Уплотнительные системы могут быть основаны на различных материалах, таких как полиуретаны и силиконы. Бесшовные уплотнители от Клейберит представляют собой 2-х компонентные составы на основе полиуретанов Клейберит 523.3, Клейберит 523.4 и отвердителя Клейберит 523.6. Они широко используются для уменьшения необходимости в прокладках различных размеров и форм, поэтому их можно наносить на разные поверхности, чтобы улучшить герметизирующие свойства прокладок, делая их бесшовными. Возможно изменение размеров термоотверждаемых прокладок в диапазоне от 6 мм до 20 мм и изменение плотности прокладок в зависимости от размеров дверей и герметизирующих свойств электрических коробок с экономией изоляционных требований.
Наносимые вспененные материалы тиксотропны и имеют высокую вязкость, что предотвращает потерю формы при нанесении на поверхность. Смесь компонентов заливают в полость или форму или наносят непосредственно на подложку, в зависимости от применения. Технология Gasketing широко используется в автомобильной промышленности, электронной промышленности, электроэнергетике и освещении, где требуется достижение высоких герметизирующих свойств.
Для обеспечения хорошей работы внутренних компонентов, внутреннее пространство электрошкафов должно быть чистым, сухим, защищенным от влаги и пыли, поэтому герметизация является очень важным производственным процессом при их производстве. Раньше мы герметизировали двери, наклеивая уплотнительные ленты вручную, что было малоэффективно и легко приводило к проблемам с качеством. Заливочная смесь представляет собой двухкомпонентную модифицированную полиуретановую смолу, которая служит идеальной прокладкой для различных корпусов. Полиуретановые прокладки могут автоматически фиксироваться на месте; они могут приклеиваться без дополнительной клейкой ленты.
Эти прокладки являются новой альтернативой традиционным методам герметизации. Целью использования формованного на месте уплотнения является создание действительно индивидуального уплотнения, которое наносится непосредственно на деталь. Это означает, что уплотнение приклеивается к детали либо на плоскую поверхность, либо, чаще, в канавку, что гарантирует наиболее плотное уплотнение может быть сформировано с высоким качеством, и любые дефекты поверхности не влияют на характеристики уплотнения, поскольку уплотнение заполняет всю поверхность и зазоры. Соответственно, при использовании формованного по месту уплотнения будут сокращены этапы производственного процесса.
Ключевые особенности и преимущества формованных прокладок включают в себя:
- Меньше отходов
- Отличная адгезия
- Низкая компрессия
- Отличная гибкость и эластичное восстановление.
- Отличная сжимаемость
- Возможность покрытия всех поверхностей со сложной герметизацией.
- Это экономит время и деньги, устраняя необходимость в механически обработанных канавках. Кроме того, эти прокладки наносятся непосредственно на деталь из листового металла с помощью роботов ЧПУ, что экономично и не требует дополнительных работ для сборки изделия.
Процесс вспенивания, после смешивания компонентов в ходе реакции пенообразующей системы постоянен. Через определенный промежуток времени материал начинает подниматься и расширяться, образуя корпус уплотнения.